Viendo la potencialidad regional del mercado cervecero se busco tecnología en el mundo para suministrar plantas con la modalidad llave en mano de Salas de Cocción y Bodegas de Fermentación de tecnología de avanzada que le permitió a Secin competir contra los gigantes europeos.

Así es como se complementó la línea de fabricación de puentes grúa, recipientes a presión y maquinas especiales con la de modernos equipos para la industria cervecera, siendo estas las primeras experiencias con EPC.

Allí también se consolido el perfil exportador de la empresa, suministrando equipos a Chile; Paraguay; Brasil; Guatemala; Uruguay, Bolivia, Perú, México, Canadá, Arabia Saudita.

Aquí la empresa ya contaba con unos 240 empleados de los cuales 35 eran técnicos especializados o ingenieros. El crecimiento no solo fue cuantitativo sino que fue cualitativo ya que se debieron desarrollar sistemas productivos y de diseño cumpliendo los más avanzados estándares para ese tipo de producto.

La competencia siempre fue feroz, desde una mediana PYME argentina se debía competir en calidad y precio contra empresas centenarias. Esto nunca fue fácil ya que se crecía y competía en medio de vaivenes de la economía Argentina.

Se incursiona también en la fabricación de equipos especiales para la Plantas de Acido Sulfúrico, siendo Chile el principal mercado.

Debemos mencionar que se logro la exportación a Arabia Saudita de un reactor catalítico de 800 Ton de peso construido en acero inoxidable.

Siguiendo la visión inicial de producir bienes con el mayor valor agregado posible e innovar, se decidió incursionar en el año 2000 en el diseño y fabricación de plantas de tratamiento de gas natural.

Esta decisión empresarial implicó una nueva tarea de especialización de la Empresa en áreas muy diversas a las ya conocidas.

Se busco con éxito un apoyo tecnológico en Canadá que permitió un crecimiento de nuestra capacidad de ingeniería muy grande. Todo este conocimiento quedo en el activo de la empresa y del país

Y así se logró el primer contrato EPC para una planta de tratamiento de gas para Chevron en Rio Negro.

Continúo la especialización en el diseño y la fabricación de intercambiadores de calor, reactores y recipientes en materiales especiales que demandaron de equipamiento apropiado.

Es así como la empresa participo en las ampliaciones de las refinerías de Repsol y luego de YPF fabricando equipos de relevancia técnica.

Podemos señalar con orgullo que Secin suministro equipos en Argentina que nunca se habían fabricado con antelación localmente siendo hoy un referente en este rubro.

Se continúo trabajando intensamente en el mercado cervecero realizando proyectos muy importantes en Brasil, en Uberlandia y Ponta Grosa.

Un salto muy importante fue el suministro para Cervecería Modelo en México, de las dos fases de la planta localizada en Mérida Yucatán.

Secin también desarrollo capacidades para ser proveedor confiable de la industria Nuclear, suministrando equipos para las centrales nucleares de Atucha I y II, Embalse de Rio Tercero. Se construyo en Quilmes el cuerpo y pileta del reactor RA-10 de CNEA / INVAP; se fabricaron dispositivos especiales para manejo de combustible nuclear y el Puente Grúa para el reactor CAREN-25

Desarrollar capacidades tecnológicas en áreas tan diferentes como la industria nuclear, la industria alimenticia y el Oíl & Gas implico formar continuamente a un grupo de importante de ingenieros que compartieran la visión de aportar soluciones tecnológicas de alto valor agregado siempre focalizadas en las necesidades de los clientes.

Acciones efectivas, realizadas en equipo y basadas en valores, son las claves para el desarrollo sustentable de la compañía.